Tag lagerstyringen til næste niveau

Vi har været inde på det før, men fordi pointen er så vigtig for den forsatte udvikling af virksomheders online lagerstyring, gentager vi den alligevel: At lade én medarbejder have én rolle med plukning til én ordre blokerer for væsentlige effektiviseringsgevinster. Ved at give medarbejderne den rigtige hardware, vil de kunne løse flere opgaver og effektiviteten stige betydeligt. 

Det samme niveau af effektiviseringsgevinster kan opnås ved at gøre op med tanken om, at én lagermedarbejder kun plukker til én ordre ad gangen. Herunder får du tre eksempler alternative plukkestrategier:

Batchplukning

I stedet for at se hver enkelt ordre som en separat opgave kan man via struktureret indsamling og bearbejdning af ordredata gøre det muligt for lagermedarbejderne at plukke til flere ordrer samtidigt. Dermed reduceres den tid der bruges på at krydse frem og tilbage mellem de enkelte varers placering.

Eller sagt med andre ord: I stedet for at hente den samme varetype på den samme reol og den samme hylde tre gange på en time til tre forskellige ordrer, så vil lagermedarbejderen ved at plukke til tre ordrer samtidigt kunne nøjes med at hente tre varer én gang.

Denne lagerstyringsstruktur hvor man plukker til flere ordrer ad gangen kaldes batchplukning. Gevinsten ved batchplukning er højere effektivitet og færre fejl.

Vi anbefaler batchplukning til alle typer lagre, men især til lagre med mange kvadratmeter eller mange varenumre.

Zoneplukning

Zoneplukning kaldes også for samlebåndsmetoden. I stedet for at alle plukkere krydser rundt over hele lageret, inddeles lageret i plukkezoner, som hver enkelt medarbejder (eller en mindre gruppe af medarbejdere) har ansvaret for at plukke fra. Ved at lade plukkerne bevæge sig indenfor et afgrænset område, øges effektiviteten. Både enkelte medarbejdere og grupper kan have ansvar for mere end en zone. En del steder er paller/kasser til opsamling af de enkelte ordrer placeret midt i lageret, som plukkerne fra deres respektive zoner så kører til og fra.

Mere avancerede løsninger er bygget omkring et fysisk samlebånd, hvor ordrekasser fyldes op, mens de passerer igennem de forskellige plukkezoner. Forskellen fra traditionel plukning og batchplukning til zoneplukning er, at ved zonepluk kommer ordrerne til lagermedarbejderne i stedet for omvendt.

Vi anbefaler især zoneplukning til lagre med at højt antal daglige ordrer med mange varelinjer.

Traditionel online lagerstyring er opbygget omkring meget specifikke roller og arbejdsopgaver. Plukkere plukker, truckførere kører truck og administrationen administrerer.

Men hvorfor ikke droppe silotænkningen og lade den enkelte medarbejder løse de opgaver, der giver mest mulig mening i forhold til det overordnede mål – effektiv og præcis ekspedition af alle ordrer? Et par eksempler:

Lad plukkerne printe labels og RFID-tags

Mange lagermedarbejdere bruger en stor del af deres tid på at bevæge sig til fods eller på fire hjul. Derfor er der store effektiviseringsgevinster at hente ved at minimere unødig transporttid på tværs af lageret. Gevinsterne kan høstes ved at gøre det muligt for plukkerne selv at printe labels i stedet for at transportere ordrerne til en central printer eller person, som ikke laver andet end at printe og påsætte labels.

Alt man skal gøre for at minimere lagermedarbejdernes interne transporttid er at investere i bærbare printere eller mobile printere monteret på trucks eller plukkeborde. Ved denne type løsninger ser vi typisk en forøgelse af plukkekapaciteten med 20 – 30 %.

Men der er også strukturelle gevinster at hente. Fx ved at give plukkerne mulighed for også at opmærke varer, kasser eller ordrer med nye stregkoder eller RFID-tags i stedet for at lade det være en opgave, der kun kan løses ved lagerets eksterne docks af andre medarbejdere.

Alt hvad denne ændring kræver, er implementering af Android hardware forbundet til virksomhedens ERP. Kostoptimeringen ved denne ændrede tilgang afhænger af, hvor mange manuelle overdragelser af ordrer og opgaver virksomheden er i stand til at eliminere. Men kan man spare ansættelsen af bare én ekstra medarbejder, er investeringen allerede tjent ind flere gange.

Her kan du læse mere om bærbare printere, mobile printere og RFID-tags.

En almindelig 1D stregkode er et mønster af lodrette streger i varierende bredde. En 1D stregkode kan kun indeholde en relativt begrænset mængde streger/data, da stregkoden ellers blive for lang (og dermed ikke kan være på varen eller aflæses af stregkodelæsere). En 2D stregkode er en kompakt matrix af sorte og hvide felter (også kendt som en QR-kode), som kan indeholde langt flere data. 

Fordele ved 2D koder: 

• Lettere at scanne (da de er mindre)
• Mere robuste
• Indbygget fejlkorrektion
• Kan indeholde 4-5 gange så megen information
• Mere alsidige - kan gemme billeder, tekst, URL´er, geoplacering, lyde og andre binære data. 
  
  

Så ved at skifte til 2D-stregkodning og scanning i modtagelsen, bliver det muligt at registrere og indsamle flere data. Fx kan en enkelt 2D -stregkode give oplysninger om indholdet i en hel karton, kasse eller palle hvilket eliminerer behovet for, at en lagermedarbejder skal åbne og scanne samtlige enheder i en karton, kasse eller på en palle.

Eller sagt på en anden måde: Med 2D koder kan flere emner registreres og flere data indsamles med færre scanninger og medarbejdere. Samtidig bliver det muligt at indsamle og overføre flere data. Data som enten kan bruges til at tilbyde virkomhedens kunder endnu bedre services - eller data som giver mulighede for yderligere tracking af varens vej gennem distributionsleddet og dermed skaber basis for endnu flere effektiviseringer eller identifikation af flaskehalse. 

For mange virksomheder bruger alt for mange interne ressourcer på at forsøge at administrere, servicere og supportere hardware. Det er sådan set forståeligt nok, at man som leder søger at spare penge ved at vælge de billigst mulige scannere, terminaler, printere med mere.

Problemet er bare, at billig hardware er billig af en årsag – der er sparet på kvalitet af både chassis, teknologi og processorer. Derfor går billig hardware langt oftere i stykker og holder langt kortere tid end hardware designet til professionelt brug i industrien.

En anden klassisk besparelse der på sigt bliver meget dyr, er at bede IT-afdelingen om at stå for administrationen og supporten af lagerløsningens soft- og hardware. Vi ser alt for ofte – specielt i virksomheder med små IT-afdelinger – at den rette ekspertise og prioritering ikke er til stede. Det resulterer i for sen og/eller fejlagtige software- og sikkerhedsopdateringer, der fører til fejlkonfigurationer eller deciderede nedbrud. Nedbrud som sænker lagereffektiviteten og leveringstider betydeligt.

Så når man investerer tid og penge i at øge medarbejdernes produktivitet ved at skalere investeringen i lagerstyringsprocesser og -hardware, anbefaler vi kraftigt følgende:

1. Vælg hardware der er designet til at kunne modstå det daglige slid, slag, støv og rystelser i et industrielt miljø
2. Vælg hardware med indbyggede fjernstyringsværktøjer, herunder enhedsdiagnosticerings- og analyseværktøjer.
3. Gør plads til tredjeparts support via fx SOTI Managed Services i det samlede budget for din lagerstyring.

Du kan læse mere om, hvilken hardware vi og vores kunder anbefaler her.