På udkig efter fremtidens lagerstyring

RFID er gennem flere år blevet brugt indenfor bl.a. logistik, produktion, sporbarhed og detail. Blandt fordi man med RFID slipper for den fysiske scanning og registrering, da teknikken bygger på radioteknologi. Det gør RFID-teknologien velegnet til registrering af store mængder produkter eller produkter, hvor fysisk scanning er umulig.

RFID tags kan skræddersyes, designes og programmeres til at skabe innovative eller specialiserede RFID løsninger, som er helt unikke for jeres forretning.

Vi tilbyder en bred vifte af forskelligartede og fleksible RFID tags og -transpondere med en række forskellige tekniske specifikationer. Herunder frekvenser der spænder fra lav over høj til ultra høj, og som kan fastgøres/integreres på et utal af måder.

RFID-tagging giver tre fordele:

• Lagerkapaciteten øges, da paller og varer nu kan stables højt og dybt men samtidig stadig registreres og identificeres
• Den manuelle scanning af stregkoder elimineres = store tidsmæssige gevinster
• Mulighed for real-time indsamling af data for forsat optimering.

Som nævnt kan RFID-tagging bruges til at indsamle data som kan bruges til identifikation af yderligere områder, der bør optimeres.

For eksempel kan man installere en fast RFID-læser i et portalområde for at spore sine gaffeltrucks bevægelse, når de kører igennem for at hente work-in-process (WIP) varer fra produktionsanlægget og flytter varer og ordrer til andre steder på lageret eller til læsse-docken.

Denne løsning giver mulighed for at få lagerstatus i realtid, og dermed give dine teams og forsyningskædepartnere mulighed for at planlægge og tage det næste skridt i vareflowet eller løse et problem, før det eskalerer yderligere.

Med RFID-teknologien ved man i samme sekund en vare eller ordre placeres forkert, hvor den står, hvor den rigtige placering er og hvem der er den ansvarlige. 

Læs mere om RFID-teknologien her.

På næsten alle lagre går lagermedarbejderne rundt med ordrer, labels, stregkodescannere eller håndterminaler i hånden stort set hele tiden for at tjekke næste ordre, vare og placering. Men sådan behøver det ikke være.

Pick-by-voice er allerede implementeret flere steder som en måde at frigøre medarbejderne fra håndholdte enheder. Til glæde for både effektivitet og ergonomi.

Kort fortalt går pick-by-voice ud på, at lagermedarbejderne via et head-set får besked om, hvilken plukkeplads de skal gå til, og hvor mange colli de skal pakke. Når det er gjort, klikkes på head-settet og beskeden om næste colli afleveres direkte i lagermedarbejderens øre.

Medarbejderen styrer pluk og pak med stemmen via sin smartphone, der sidder på den ene arm. Medarbejderen nævner de tre sidste numre i varens EAN-kode, og får derefter varens lokation læst op samtidig med, at lokationen vises på smartphonens skærm. Ved hver lokation angiver medarbejderen antal pluk og godkender. Derefter læses og vises næste lokation. Se demovideoen af pick-by-voice her.

En ikke ubetydelig detalje er, at den bagvedliggende software systematiserer alle pluk og pak, så medarbejderen går færrest mulige skridt pr. ordre. Desuden arrangeres plukkerækkefølgen således, at de tungeste varer som skal ligges i bunden plukkes før de letteste, som skal placeres øverst.

DVA har indført pick by voice som en del af deres online lagerstyring. Se casen her. 

Forbedringer for både økonomi og ergonomi

Vi ser effektivitetsforøgelser på 15-25 % hos de virksomheder, vi har hjulpet med at implementere pick by voice. Samtidig ser vi medarbejdere med færre belastningsskader og stor stolthed over at være på forkant med den nyeste teknologi.

Der har i flere år været udviklet og eksperimenteret med VR-glasses til online lagerstyring og plukning. Og nu er effektivitet, holdbarhed og implementering på plads.

Et af foregangsprojekterne har været et samarbejde mellem Ricoh og DHL Resultatet har været en forøgelse af plukkehastigheden på 25 % - fra et i forvejen højt niveau. Desuden er kombinationen af en VR-brille og et smart watch blevet særdeles positivt modtaget blandt lagermedarbejderne.

Helt konkret er der tale om en VR-brille med indbygget scanner kombineret med et smart-watch, hvor smart watchet fungerer som displayet på en traditionel håndscanner.

Lagermedarbejderne får placering og antal colli anvist på skærmen vist i brillen. Når pickeren finder placeringen, registrerer VR-brillens indbyggede kamera og software automatisk stregkoden på pallen eller hyldepladsen, og fortæller pickeren, hvor mange colli der skal pakkes.

Lagermedarbejderen pakker varen på ordrevognen og bekræfter på sit smart-watch. Derefter vises placering og kvanta af næste vare i pickerens brille. Når en ordre er færdigpakket, vises en reminder om at lukke, sætte label på og starte på næste ordre.

Blandt de mange fordele ved plukning med VR-briller er:

• Fordi lagermedarbejderne har begge hænder fri, og VR-brillen selv sørger for de nødvendige scanninger, får lagermedarbejderne maksimal frihed og dermed minimal risiko for belastningsskader.
• Desuden gør kombinationen af VR-briller og plukkevogn med en mobil printerløsning, at plukkehastigheden kan øges betydeligt.
• Sidst men ikke mindst gør den visuelle guiding det ekstremt effektivt at oplære nye medarbejdere og vikarer.

I bloggen her kan du læser mere om, hvordan Ricoh og DHL opnåede en forøgelse af plukkehastigheden med 25 % ved implementere VR-briller.